La funzione dei cavi nella catena HI-FI è quella di collegare le elettroniche tra di loro in modo da poter trasferire tutte le informazioni dalla sorgente fino ai diffusori. Le informazioni che vengono perse durante trasferimento non potranno più essere recuperate in alcun modo. Questa funzione, seppure semplice concettualmente, non sempre viene assolta dai cavi in commercio. Con i cavi Silver 1000 ci si è prefissati di raggiungere questo obiettivo senza scendere a compromessi.

Tutti i cavi Silver 1000 vengono prodotti utilizzando esclusivamente argento 1000 trafilato a freddo. Questo è una delle particolarità che li distingue da quasi la totalità dei cavi in argento presenti sul mercato. Molte persone associano i cavi in argento con un suono dettagliato ma "secco" e armonicamente "povero". Il problema non sta tanto nell'argento come conduttore (la conducibilità dell'argento è solo di poco superiore al rame) ma nel grado di purezza e sopratutto come il conduttore viene trafilato. Prima di tutto c'è  la necessità di utilizzare solo argento purissimo. La presenza anche di piccole impurità, provocherebbe una rottura  dei cristalli d'argento ed un aumento del loro numero. Il segnale, di conseguenza, nell'attraversare  il conduttore è costretto a "saltare" da una molecola  all'altra. Maggiori sono le impurità, quindi, maggiore è il degrado del suono. Per la costruzione dei cavi Silver 1000 vengono utilizzati piccoli lingotti  di argento 1000. Questi vengono lavorati al laminatoio fino ad ottenere piccole barre. Di qui incomincia la fase più critica del processo produttivo: la trafilatura. Questo processo viene svolto esclusivamente a mano e a freddo con trafile  di diamante  in modo da non provocare bendature al cavo e in modo da non "stressare" il cavo meccanicamente. Tutto questo per mantenere integra  la struttura  molecolare del cavo, con tutti i vantaggi sopra elencati. Tutti i cavi Silver 1000 utilizzano un conduttore unico al fine di preservare  la struttura e la coerenza  delle informazioni. Naturalmente, il diametro  del conduttore viene accuratamente calcolato al fine di ottimizzare la resistenza e l'effetto pelle. La guaina esterna evita, anche nell'utilizzo, che il cavo subisca piegature accentuate. La produzione  di un cavo (anche dei migliori in commercio), richiede più di 80 operazioni di bobinatura e sbobinatura prima che il cavo sia pronto a raggiungere il mercato. Questo è uno dei principali motivi perchè la quasi totalità dei cavi in commercio hanno una struttura multifilare. Questa, tuttavia, è una conseguenza e non una scelta. Se, infatti, fosse prodotto a livello industriale un cavo unifilare, la sua struttura molecolare risulterebbe "rotta" gia al momento in cui uscirebbe dalla fabbrica. L'unico modo per risolvere questo problema  consiste nel processo manuale di trafilatura.

Un altro elemento importante è la scelta del dielettrico. Quest'ultimo può avere una influenza significativa sul suono. Il dielettrico è molto importante  perché influisce sul modo  in cui un particolare materiale assorbe e rilascia energia. Sotto questo aspetto si comporta un po come un condensatore. Tutti i dielettrici assorbono energia che poi viene nuovamente immessa nel conduttore in maniera sfasata temporalmente. La criticità sta nella scelta di un dielettrico che sia il più possibile "inerte". Cioè che assorba il meno possibile energia e quindi  provochi minori sfasamenti. Nei cavi Silver 1000 viene utilizzato film di teflon. Naturalmente  anche questo processo viene svolto esclusivamente a mano senza piegare conduttore.

Infine il cavo viene sottoposto ad una doppia schermatura.

Il risultato che si ottiene collegando le elettroniche con i cavi Silver 1000 è uno solo: maggiori informazioni vengono trasmesse ai diffusori, il che permette di ottenere un suono più ricco di armoniche e più naturale.