IL PIATTO E LA BASE

Il piatto di 5cm di spessore in lega speciale di alluminio supportato da un telaio di alta massa di oltre 4 cm di spessore tornito dal pieno, solido, rigido e antirisonante. Con le tre punte  è possibile regolare in modo molto accurato l'altezza e la messa in bolla del giradischi. Il piatto è costruito utilizzando leghe leggere in modo da ottimizzare ogni forma di risonanza. Uno speciale smorzante viene inoltre utilizzato sulla parte inferiore del piatto.

IL PERNO

Il perno rappresenta il cuore del giradischi. Accurate ed approfondite ricerche  hanno permesso di produrre un perno che ottimizza caratteristiche tecniche difficilmente presenti contemporaneamente come: bassissime tolleranze, assenza di rumore di rotazione, alta inerzia e affidabilità garantita nel tempo. L'asse del piatto è costruito utilizzando acciai speciali amagnetici lucidati ed ad alta durezza. La tolleranza di lavorazione è di soli 2 millesimi di millimetro. All'estremità dell'asse viene montata una sfera di carburo di tungsteno. Le boccole in bronzo sintetizzato sono costruite con perfetto accoppiamento. Quest'ultime vengono rodate e sono autolubrificanti e quindi non necessitano di manutenzione. Come base del perno viene utilizzato il materiale speciale Hi-Tech: il TIDORFOLON. Questo materiale è una lega di vanadio, ferrite, Teflon e titanio e mai utilizzato prima in campo audio. Garantisce un assenza di rumore, consumo e alta stabilità nel tempo. Il rumore di rotazione è quindi praticamente inesistente grazie all' autoassorbimento interno. NON E' NECESSARIO NESSUN LUBRIFICANTE. I perni dell'Acoustic Signaturare girano a secco SENZA OLII o GRASSI. Sul perno viene data una GARANZIA DI 10 ANNI! Il motore esterno inglobato in un blocco di alluminio antirisonante  garantisce un isolamento meccanico dal piatto.

MOTORE E ALIMENTAZIONE

L'alimentazione del motore rappresenta un'altro punto di forza dei giradischi Acoustic Signature grazie al controllo elettronico ALPHA POWER (di serie al giradischi). Quest'ultimo, a differenza di molti alimentatori utilizzati in altri giradischi, è immune dalla fluttuazioni della corrente elettrica. e funziona con il proprio oscillatore di alta qualità. Nei motori sincroni il numero dei giri dipende dalla frequenza di rete. Molti alimentatori per motori sincroni utilizzati da altri produttori di giradischi utilizzano semplicemente un trasformatore per convertire il voltaggio di rete in quello necessario per alimentare il motore. Questo comporta diversi problemi. Nella corrente elettrica sono presenti notevoli quantità di rumori, distorsioni e oscillazioni che possono seriamente compromettere il funzionamento del motore creando variazioni di velocità, vibrazioni meccaniche a causa di rotazioni di fase della sinusoide di rete e sfasamenti dei condensatori. Il risultato è un ascolto insoddisfacente: mancanza di focalizzazione  e separazione degli strumenti e dei cantanti, scena instabile e confusa. L'alimentatore ALPHA POWER  isola completamente il motore dalla corrente elettrica rendendo immune il giradischi dalle fluttuazioni. Ciò viene raggiunto attraverso una serie di accorgimenti tecnici. Per prima cosa l'alimentatore ALPHA POWER riduce il voltaggio di rete da 230 a 36volts ripulendo il segnale. La seconda fase prevede la conversione della corrente alternata in corrente continua che è più facile gestire ed inoltre più immune ai rumori. Quindi viene utilizzato un oscillatore di precisione per produrre una  perfetta sinuisoide a 24volts. Quest'ultima viene utilizzata per alimentare il motore in modo da garantire una perfetta rotazione del motore. L'alimentatore ALPHA POWER è inoltre immune alle interferenze prodotte da apparecchiature domestiche quali computer, lampada alogene, motori elettrici ecc.

Le fluttuazioni sono in questo modo ridotte al minimo. Tutto questo grazie ad un mix di combinazioni: Notevole massa del piatto con la sua forza di inerzia, la ridottissima tolleranza del perno, assenza di rumori di rotazione (TIDORFOLON), sofisticata alimentazione (ALPHA POWER) . Ogni elemento è stato preso in considerazione per il miglior raggiungimento del risultato finale. Per esempio bassissime tolleranze di lavorazione sono garantite anche nel montaggio dei piedi del giradischi ed il supporto del braccio (su richiesta è possibile montare fino a tre bracci) evitando effetti di disaccoppiamento in modo da rendere il tutto estremamente rigido e antirisonante. Su richiesta è possibile ottenere basette forate per la quasi totalità dei bracci in commercio.

Tutta la lavorazione avviene internamente presso la Acoustic Signature in Germania in modo da garantire un controllo accurato della qualità per tutto il processo produttivo. La produzione si avvale di macchine a controllo numerico CNC di alta precisione. Queste garantiscono inoltre una qualità costante e sicura nel tempo. La finitura standard in alluminio naturale è esente da fenomeni di ossidazione rimanendo brillante e perfetta nel tempo.